在金桥煤矿综掘工区，主管技术员田磊的办公桌总被图纸与规程铺满，工友们戏称为“军情指挥台”。十三年来，他从一名普通职工成长为工区公认的“金牌技术员”，专治井下各种掘进“梗阻”。工友们都知道，遇到难题找“田技术”，他肚子里总有“锦囊”。他的身影，不是在井下迎头，就是在研究图纸，用一项项扎根现场的创新，为矿井安全高效掘进扫清障碍。

破题拐弯，让“死胡同”变“活路子”

巷道拐弯施工，是制约掘进效率提升的传统难题。今年3月，3302皮带顺槽面临一个40°的小角度拐弯任务。若沿用老旧的“双二运”拐弯工艺，需多次拆解二运转载机、更改软连接，工序繁琐、耗时费力，且易造成撒煤，严重影响现场标准化水平。面对这块“硬骨头”，田磊没有简单照搬旧例。

他选择深入一线寻找答案。连续数日，他蹲守在井下现场，拿着测量工具反复勘察，琢磨设备尺寸与巷道空间的匹配关系。一个大胆的想法逐渐清晰：“能否跳过反复拆装二运的环节，让综掘机利用自身性能直接拐弯掘进一段，再整体调整后部运输系统？”他与工区骨干展开多轮论证，最终敲定了一套创新方案。

方案的精髓在于优化工序衔接。田磊带领团队，先精准调整自移机尾及二运的角度，充分发挥综掘机灵活性能掘进30米，再一次性整体挪移自移机尾并安装刮板输送机，实现二运与溜槽的直接、快速搭接。施工期间，他全程跟班，现场指导角度控制与设备定位。新工艺成功应用后，不仅省去了7天的反复拆装时间，更从源头减少了撒煤点，现场环境与安全系数同步提升。司机师傅由衷赞叹：“田工这法子，让拐弯从‘折腾事’变成了‘顺当活’！”

技术破局，让“硬骨头”变“效益源”

在田磊看来，技术员的价值绝不限于编写规程，更在于亲临现场破解生产梗阻。当4307皮带顺槽揭露一处落差超过8米的大断层时，常规的掘锚机截割方式已无法推进。他果断提出“松动爆破预处理，辅以耙装机高效出矸”的联合施工工艺，并严密制定安全技术措施，最终保障工作面安全、快速地穿过了断层带，比原计划提前了整整7天。

他将技术创新的目光也投向了设备效能的深度挖掘。在3302轨道顺槽托顶煤掘进期间，顶板条件复杂导致日进尺低迷。通过连续跟班写实，他发现问题的核心在于掘锚机钻机的扭矩参数与现有钻杆长度不匹配，造成钻孔效率低下，严重拖慢支护循环。为此，他联合科室技术人员展开攻关。

经过反复测算与现场试验，他们优化了钻机输出扭矩，并科学匹配了更适宜的钻杆长度。这一调整立竿见影，单孔钻进时间缩短了近30%，有效提升了支护作业效率，使托顶煤掘进的综合日进尺稳定突破12米，有力保障了矿井紧张的采掘接续。

匠心传承，让“独木”变“森林”

“一个人技术再好，力量也有限；只有团队强，才是真的强。”田磊深谙此理，并自觉担起“传帮带”的责任。他毫无保留地将自己的经验与心得分享给年轻同事，利用班后会、设备检修间隙开办“技术微课堂”，围绕规程要点、故障快速判断、工艺优化窍门等内容进行细致讲解。

他的传授不止于课堂。田磊将自己的“故障案例库”和“技术优化笔记”系统整理成册，成为工区技术员们争相传阅的“宝典”。每当现场遇到棘手难题，他总是带着年轻技术员一起下井，实地教学，手把手指导他们如何根据岩层变化调整支护参数，如何优化循环作业组织。他注重在实战中培养人。

青年技术员小吴初涉规程编制时无从下手，田磊便带着他从现场勘测、数据收集做起，完整参与了三个工作面的规程编制全过程。如今，小吴已能独当一面。在田磊的悉心培养下，已有5名青年技术骨干脱颖而出，其中2人已走上主管技术员岗位。他用自身的匠心，点燃了团队创新的星火，让技术攻坚从“独木参天”走向“森林繁茂”。他依旧奔波在巷道深处，因为他坚信，技术员的答案永远在现场。

文/图丨王先伟 孙虎虎（金桥煤矿）